讲述健康元集团（600380）旗下一个丽珠集团（000513）工匠之星的故事：

在我最初的认识中，工匠是表情木讷的师傅，戴着大眼镜、穿着皮围裙，在一间昏暗的作坊里，几十年如一日，像机器一样周而复始地做着一项工作。工作多年后，特别是在读过“工人院士”李万君、国产大飞机配件加工专家施品芳、享受政府特殊津贴的电工技师于双立等大国工匠们的光辉事迹后，我对工匠有了新的认识：新时代的工匠应该是用心干好每件事，不断追求技术上的新突破。

入职丽珠集团四川光大制药以来，我从制粒车间一名普通的操作工做起，到现在成为车间负责人，公司给了我实现自我价值的平台。车间的工作是忙碌的，每天，从操作工到管理人员，大家都像上了发条的手表，不停地“转着”。随着GMP管理要求的不断提高，成本压力也逐年增强，旧的生产工艺和生产方式已不能适应目前的管理要求，技术精进刻不容缓。

抗病毒颗粒（无蔗糖）是公司的拳头产品，2018年8月之前普遍存在收率低的问题，低收率会造成尾料的大量浪费，成本面临巨大压力。为了攻克抗病毒颗粒（无蔗糖）收率低的难题，我和操作工一起成立了技术精进小组，通过调节、控制、优化制粒参数（清膏温度、进风量、喷液速度、喷液雾化压力、干燥时间、物料起始温度等），摸索出了合理的参数范围，让制粒所得颗粒整体更加均匀，增加了符合粒径的颗粒数量。在2019年的实际生产中，收率一直保持在85%以上，并稳定在90%左右，极大地降低了成本。

为响应公司成本精进的号召，车间于2021年又成立了多个成本精进项目组，在坚持执行正确工艺参数提高收率的同时，我们又从减少人为浪费上狠下功夫，截止2021年4月，抗病毒颗粒平均收率又有了显著提升。

从事生产工作，需要有精益求精的精神。我相信一句话：没有最好，只有更好。2020年荣获“丽珠工匠”这份沉甸甸的荣誉，让我更加如履薄冰，时刻告诉自己不能辜负这份来之不易的荣誉，要带着这份荣誉在技术精进的道路上继续前行。